Förebyggande av negativa fenomen i foderpelletsmaskiner

1. Partiklarna har axiella eller radiella sprickor, och pulveriseringshastigheten är hög, vilket resulterar i låg produktion. Orsaken till detta fenomen är att anlöpningstemperaturen inte kan nås och att graden av materialmognad är dålig. Tempereringstemperaturen bör ökas för att öka mängden ånga under anlöpning; Det är också möjligt att skärbladet är placerat långt bort och trubbigt, vilket gör att partiklarna förkortas eller slits sönder istället för att skäras av;
2. Ytan på partiklarna är inte särskilt slät och pulveriseringshastigheten är hög, vilket kan bero på ringformens låga kompressionsförhållande. Kompressionshålet bör ökas för ringformkompression;
3. Partiklarnas yta är relativt slät, men hårdheten är för hög, vilket kan bero på ett stort kompressionsförhållande hos ringformen. Ringformens kompressionsförhållande bör reduceras;
4. När partikelfukthalten är hög är produktionsutbytet lågt och blockering uppstår ofta. Detta kan bero på tryckreduceringsventilens oförmåga att minska trycket eller dräneringsventilens oförmåga att tömma vatten. Tryckreduceringsventilen bör justeras för att säkerställa att ångtrycket som kommer in i balsam är mellan 0.1-0.4 MPa och att avtappningsventilen kan fungera som ett avlopp. Det är också möjligt att höja anlöpningstemperaturen i enlighet därmed, eftersom en höjning av temperaturen bidrar till att förbättra materialets mognad. I allmänhet, för varje 11 graders temperaturökning, ökar fukthalten i materialet med cirka 1 %;
5. Partikelmaterialet varierar i längd, och skäravståndet bör justeras eller materialets avvikelse och skrapposition bör justeras;
6. Den position där strömavvikelsen mellan de två motorerna är stor bör justera spänningen på remmarna på de två motorerna för att göra spänningen så konsekvent som möjligt